Применение листоправильного станка позволяет за счет последовательной прокатки через валковый блок добиться не только высоких показателей плоскостности листа, но и снять внутренние напряжения в материале и исключить проблемы при раскрое, гибке, сварке, сборке изделий из металла.

Применение правки перед термическим раскроем металла позволяет исключить коробление материала при высвобождении внутренних напряжений. Детали остаются плоскими и минимизируется вероятность столкновения с режущей головкой в процессе раскроя. В большинстве случаев, к уже имеющимся напряжениям в материале, добавляются напряжения, связанные с механическим воздействием ножей на материал, что приводит к кручению отрезанных заготовок и появлению проблем при дальнейшей гибке, сварке, сборке. Наличие правильного станка позволяет применять гильотинные ножницы БЕЗ дорогостоящей системы противоскручивания деталей.

При штамповке деталей применение правки позволит сохранить плоскостность изделия или вернуть ее, если лист имеет значительную перфорацию. Снятие внутренних напряжений после перфорирования материала исключит проблемы на последующих технологических шагах.

Снятие внутренних напряжений стабилизирует металл перед гибкой и обеспечивает постоянство свойств независимо от направления прокатки (вдоль\поперек).

Данный факт позволяет:

избавиться от проблем производственного брака;
повысить утилизацию материала;
избавиться от необходимости изготовления дополнительных заготовок для настройки пресса (одна заготовка – одна деталь).

Снятие внутренних напряжений повышает производительность сварочных операций:

снижается трудоемкость предварительной сборки деталей;
благодаря постоянному и стабильному зазору между свариваемыми деталями качество и скорость несомненно повышается как в случае автоматизированной, так и ручной сварки;
внутренние напряжения не оказывают воздействия на геометрические размеры свариваемой модели;
расширяются возможности автоматизации гибки.

Комплект поставки включает в себя:

Станок LT-L-9016.
Электрошкаф.
Трансмиссия.
Документация на станок.

Оборудование соответствует нормам EC 2006/42/ EC Директивам машиностроения, EN ISO 16092-01 ,16092-03.

Серво-гидравлическая система контроля зазора обеспечивает постоянство обработки деталей/листов даже с изменяющимся значением поперечного сечения, деталей сложной геометрии.

Координаты положения верхних правильных валков контролируются высокоточными линейными датчиками с разрешающей способностью 5 мкм. При возникновении эффекта «расклинивания» система корректирует давление в гидросистеме для компенсации упругой деформации и обеспечения постоянства зазора правки.

Эффективная система защиты от перегрузок – неотъемлемая часть серво-гидравлических правильных станков.

Правильные валки изготовлены из высококачественной закаленной стали 4140 и обладают высокой степенью износостойкости.

Панель HMI-PLC BECKHOFF Industrial PC 15 с сенсорным экраном обладает интуитивно понятным интерфейсом для осуществления настройки станка, сохранения программ и тд.

Электрошкаф выполнен как единая часть станка и интегрирован в раму, соответствует нормам СЕ, прокладка кабелей и цветовое распределение в соответствии с СЕ.

Рекомендованная производственная среда для станка: от 7 °C до 40 °C. Если рабочая температура выше 40 °C, рекомендуется использовать блок кондиционирования электрошкафа.